1立式成型機注射量：它被定義為注入空氣的PS塑料的最大重量。 當塑料制品的材料與PS不同時，注入量轉(zhuǎn)換為：m=cb/1.05(其中b為塑料的密度，c為注入量表示塑料)。產(chǎn)品總重量應控制在注塑體積的85%以內(nèi)，最大值為非結(jié)晶塑料，對于高粘度塑料應更小。

2鎖模力：定義為夾持端，當熔融材料注入到模具腔中，最終的模具鎖定力模板形成。平均壓力的夾緊力通常是空腔的產(chǎn)品和腔投影面積被計算。其中所述平均腔壓力通常采取20-40Mpa。

3注射壓力和注射速率：機器的規(guī)格進行參數(shù)中注射工作壓力是注射時料筒內(nèi)的最高經(jīng)濟壓力，而非注射分析系統(tǒng)設(shè)計油壓的最高管理壓力，注射時間壓力與油壓的關(guān)系反比于螺桿橫截面積與射料缸面積之比。噴射速率是指在單位時間內(nèi)從噴嘴噴出的熔融物質(zhì)的量，其理論值是氣缸內(nèi)截面面積和速度的乘積。

4.開模行程的最大厚度：立式成型機的規(guī)格進行參數(shù)中一般企業(yè)都有自己最大模厚和最小模厚，代表注塑機能容納的模具設(shè)計厚度。

注塑機的模具轉(zhuǎn)移行程有限，取出零件所需的開口距離必須小于注塑機的最大開口行程。 對于單一分型面的注塑模具，開口行程為S>=H1H2。 ~10(mm)，H1為脫模距離（通常等于模芯高度），H2為零件高度（包括澆口系統(tǒng)），對于三板雙分型面注塑模，開啟距離需增加固定模板與澆口板的分離距離。

5.模安裝部的相關(guān)尺寸：模具的長寬不同尺寸需與注塑機進行模板設(shè)計尺寸和拉桿之間間距要求相適應，保證我國模具能通過一個拉桿間距可以順利安裝到模板上。定位時應考慮到：模具的主流道中心與料筒噴嘴的中心線相重合；模具上定位環(huán)的尺寸應與注塑機固定模板上定位孔的尺寸一致，采用間隙配合；注塑機噴嘴的球形半徑應與接觸的模具主通道始端的球形半徑一致；前后模具的模腳尺寸應與注塑機固定模具上的螺紋孔布置相匹配。

6.頂出行程：輸油行程應根據(jù)的模具產(chǎn)品合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)和形狀來選擇，一般機械輸油行程是固定的，訂貨立式成型機時，噴射應該采取大的行程，以適應更多的產(chǎn)品。