發(fā)達(dá)中的國家塑料機控制系統(tǒng)較為完善，其特性是廣泛選用即時閉環(huán)控制系統(tǒng)和CRT或LCD顯示屏的全過程監(jiān)管，并根據(jù)多種解決將盡量多的解決工作中分派給外場設(shè)備進(jìn)行，以提升東莞注塑機內(nèi)的通信工作能力，緩解主控芯片一部分負(fù)載。這在一定水平上意味著了塑料機控制系統(tǒng)的將來邁向。

東莞注塑機的螺桿是長期在高溫、髙壓、高的機械設(shè)備扭矩及高的摩擦自然環(huán)境下開展工作中的。前好多個要素是加工工藝標(biāo)準(zhǔn)所需，而摩擦導(dǎo)致的耗損則難以避免。一般擠出機螺桿都開展過表層滲氮處理，以提升表層強度，亦即提升耐磨損工作能力。可是假如忽視了造成損壞的緣故，不想方設(shè)法將損壞盡可能減少，必定會大幅度降低擠出機螺桿的工作中使用壽命。

1、每個塑膠，都是有一個理想化熔融的生產(chǎn)加工溫度范圍，應(yīng)當(dāng)操縱料筒生產(chǎn)加工溫度，使之貼近這一溫度范圍。顆粒狀塑膠從料倉進(jìn)到料筒，會抵達(dá)投料段，在投料段必定會出現(xiàn)偏干摩擦，當(dāng)這種塑膠遇熱不夠，熔化不勻時，很易導(dǎo)致料筒內(nèi)腔及擠出機螺桿表層損壞擴大。一樣，在縮小段和均化段，假如塑膠的熔融狀態(tài)混亂不勻，也會導(dǎo)致?lián)p壞擴大。

2、東莞注塑機螺桿的轉(zhuǎn)速比應(yīng)校準(zhǔn)恰當(dāng)。因為一部分塑膠加有輔助劑，如玻纖、礦物或別的填充物。這種化學(xué)物質(zhì)對金屬材料的摩擦力通常比熔化塑膠的大很多。在注塑加工這種塑膠時，假如用高的轉(zhuǎn)速比成，則在提升對塑膠的剪切應(yīng)力的另外，亦將令加強相對地造成大量被撕破的化學(xué)纖維，被撕破的化學(xué)纖維帶有銳利尾端，令損壞力大幅提升。無機物礦物在金屬表層 髙速滑跑時，其刮研功效也很大。因此轉(zhuǎn)速比不適合調(diào)得太高。