注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中使用量最大的加工機(jī)械，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機(jī)直接生產(chǎn)，而且還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備。中國已成為世界塑機(jī)臺(tái)件生產(chǎn)的第一大國。同時(shí)，我國注塑機(jī)的生產(chǎn)還呈現(xiàn)出很強(qiáng)的區(qū)域特色，浙江的寧波和廣東的東莞等地，已成為我國乃至全球重要的注塑機(jī)生產(chǎn)基地。

根據(jù)注塑機(jī)的外形分類:

按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

a、立式注塑機(jī)

1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉希都湃攵ㄎ蝗菀住２捎孟履０骞潭ā⑸夏０蹇蓜?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

4、通過簡單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好

b、臥式注塑機(jī)

1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。

3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝

c、角式注塑機(jī)

角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品

d、多工位成型機(jī)

其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。

根據(jù)注塑機(jī)的動(dòng)力源分類:

a、機(jī)械式手工注塑機(jī)

注塑機(jī)最開始就是已全手工機(jī)械操作的形式出現(xiàn)的，在上世紀(jì)剛剛發(fā)明注塑機(jī)的初級(jí)階段。合模機(jī)構(gòu)和注塑機(jī)構(gòu)全部是利用杠桿原理產(chǎn)生鎖模力和注射壓力，也是現(xiàn)代曲肘式合模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)。

b、液壓式注塑機(jī)

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，特別是液壓控制等技術(shù)的發(fā)展成熟，全手工操作的機(jī)械式注塑不能滿足生產(chǎn)的要求，液壓式注塑機(jī)就孕育而生。

液壓式注塑機(jī)有非常多的優(yōu)點(diǎn)，動(dòng)作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（目前世界上能商用的最大鎖模力注塑機(jī)8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機(jī)5噸），控制精確，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機(jī)歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發(fā)展來看，在未來很長的時(shí)間內(nèi)，液壓式注塑機(jī)還會(huì)占據(jù)主要位置。

通過控制液壓動(dòng)力源的流速、壓力、方向來控制注塑機(jī)的每個(gè)動(dòng)作

c、氣動(dòng)式注塑機(jī)

氣動(dòng)注塑機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，以油壓缸為執(zhí)行元件的臺(tái)式注塑機(jī)。既具有氣動(dòng)系統(tǒng)的低能源消耗、設(shè)備輕型化的特點(diǎn)，又具有液壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可控性能。主要特點(diǎn)如下： 

1．由于以壓縮空氣為動(dòng)力，對(duì)環(huán)境無污染，工作無噪音。一個(gè)空氣壓縮泵站可同時(shí)驅(qū)動(dòng)多臺(tái)氣動(dòng)注塑機(jī)同時(shí)工作。設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)更簡便，費(fèi)用更低。

2．設(shè)備采用特殊的氣液傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)備可控壓力高達(dá)400KG/cm2，其結(jié)構(gòu)和動(dòng)力的特殊性能可使設(shè)備設(shè)計(jì)得輕型、小型化。特別適合生產(chǎn)射出量15克以內(nèi)的高精度產(chǎn)品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網(wǎng)絡(luò)器件連接件等五金、塑膠配件的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的手推活動(dòng)模具的工作方式不改變，效率提高20%。 

3．加料射膠系統(tǒng)采用內(nèi)置式自旋轉(zhuǎn)螺桿熔膠，柱塞射膠結(jié)構(gòu)。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機(jī)的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。獨(dú)特的炮筒、螺桿設(shè)計(jì)，對(duì)環(huán)保、低毒塑料的熱穩(wěn)定性色變問題得以完美解決；徹底消除了工程塑料熔膠時(shí)螺桿對(duì)分子結(jié)構(gòu)的破壞和入料時(shí)塑料壓縮比對(duì)設(shè)備的困擾。

 4．由于設(shè)備的小型化，節(jié)能和環(huán)保，能夠使生產(chǎn)車間的生產(chǎn)布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統(tǒng)生產(chǎn)布置方式效率提高1倍，節(jié)省人力資源1/5以上

d、電動(dòng)注塑機(jī)

1983年生產(chǎn)出世界上第一臺(tái)全電動(dòng)注塑機(jī)，只是近年來，隨著伺服電機(jī)技術(shù)的日趨成熟和價(jià)格的大幅度下降，以及環(huán)保和節(jié)能的需要，為全電動(dòng)式注塑機(jī)的發(fā)展注入了新的活力。

與傳統(tǒng)的全油壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)上徹底拋棄了全油壓機(jī)油泵馬達(dá)產(chǎn)生的油壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，而采用伺服電機(jī)（Servo motor）驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)的控制精度，徹底解決了液壓油對(duì)環(huán)境的污染問題，機(jī)械產(chǎn)生的噪聲也隨之下降。

全電動(dòng)注塑機(jī)具有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，全電動(dòng)注塑機(jī)控制系統(tǒng)比油壓機(jī)簡單，反映也迅速，具有優(yōu)良的控制精度，可以提供復(fù)雜同步動(dòng)作，縮短生產(chǎn)周期；但在制造超大型、高鎖模力注塑機(jī)方面受傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制，成本的控制，不適合應(yīng)用于超大型的高注塑機(jī)。

根據(jù)塑化方式分類

a.柱塞式塑料注射成型機(jī)

它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

b.往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)

依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。

c.螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)

依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過程分開來。

根據(jù)合模方式分類

a.曲肘式

目前使用最多的一種，沒有專利的壁壘。經(jīng)過長時(shí)間的考驗(yàn)，是最廉價(jià)、簡單、可靠的一種合模方式。

b.直壓式

利用單個(gè)或者多個(gè)液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。優(yōu)點(diǎn)：鎖模力控制精確、對(duì)模具保護(hù)好、不會(huì)因?yàn)闄C(jī)械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。缺點(diǎn)：能耗相對(duì)曲肘式高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜

c.二板式

通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置，從而取消用來調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu)，一般由開合模油缸、動(dòng)模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅(qū)動(dòng)，減少了機(jī)械部件。

優(yōu)點(diǎn)：調(diào)模速度快、容模厚度大、機(jī)械磨損小壽命長。缺點(diǎn)：成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型機(jī)器。

d.復(fù)合式

曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。