立式轉盤注塑機可以選擇雙站或三工位，即可以是一對上模，兩對或三對下模，操作人員將插入到這一側，鎖定機構模具來做產品，這樣就可以大大提高效率，比如普通的雙滑板也可以達到這一效果，但一般需要兩個人操作，如果一個人走來走去會很難，如果是盤式機，就沒有這樣的問題了。他可以單獨操作，這大大節(jié)省了勞動力成本。

工作原理預塑階段：立式轉盤注塑機的基本原理，可以理解為在汽缸增塑后的塑性材料，在注射后，填充的流動，保持在冷卻和壓力后得到的注塑制品。它的特點不同階段如下。

在螺桿的作用下，料斗中儲存的粒狀塑料沿螺桿槽連續(xù)運動。由于筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，最終形成熔體粘性流動狀態(tài)。同時，螺釘頭的熔化力將螺釘推回。通過改變螺桿背壓（工作回油阻力）來調節(jié)立式轉盤注塑機螺桿回油速度，改變螺桿槽內的塑性流動狀態(tài)，最終達到控制塑料塑化性能的目的。

例如，增加背壓可以提高熔體的均化程度，提高熔體溫度，必然影響螺桿的輸送能力；螺桿倒轉，實際工作長度發(fā)生變化，導致塑化能力下降，同時，熔融后的塑性溫度在螺桿軸線上有較大的偏差，且隨注射行程和螺桿轉速的變化而變化。不斷增加。因此，利用背壓和熔體溫度之間的線性關系，背壓可根據實際物料溫度動態(tài)調節(jié)，補償預塑化過程中立式轉盤注塑機螺桿有效長度縮短引起的軸向溫差。同樣，通過調節(jié)背壓和轉速，保證高背壓下有較大的剪切力和較低的轉速，使塑化均勻；在低背壓和較低轉速下，由于螺桿前熔體壓力釋放較大，螺桿的轉動慣量很小。