一、 未射飽 （缺料）：

1立式塑料注塑機.注射壓力不足; 2.壓力不足;3.注射時間不足；4。進料(儲存)不足；5。射擊段位置太小；6。射擊終點位置太小；7.射擊速度不夠快。噴嘴和進料管的溫度不夠；9.模具溫度不夠；10。原料干燥溫度和時間不足；11.注塑周期過快，預(yù)熱不足。12.原料混合不均勻；（背壓低，速度不足）13.原材料流動性不足；（產(chǎn)品壁太薄）

14.模具用盡不足; 15. 立式塑料注塑機模具進給不均勻;16.冷料井設(shè)計不合理。17。冷料入口太小，方向不合理。18.塑料在模孔中的流動是不合理的。模具冷卻不均勻；20.注塑機的油路不夠準(zhǔn)確，速度不夠快。電熱系統(tǒng)不穩(wěn)定且不準(zhǔn)確。22.噴嘴泄漏，異物卡住; 23.管內(nèi)壁，螺釘磨損，接頭不良;

二、 毛邊 （飛邊）：

1.噴射壓力和壓力過高；夾緊壓力不夠；3.背壓過大；4。拍攝和拍攝時間太長；5.儲存延遲和冷卻時間過長：6.停機時間過長，不排放熱物料；7.注射壓力。壓力太快;8.螺桿轉(zhuǎn)速過快，塑性剪切，摩擦過熱；9。料管溫度過高，澆鑄；10. 立式塑料注塑機模具溫度過高，空腔冷卻不均勻。注入行程調(diào)試不合理；12.壓力保持開關(guān)點，出口端太大；模具裝配組合不嚴(yán)格；

14.模具夾緊中有異物，合模位置不足; 15.夾緊機構(gòu)不平行且精確;16。套管潤滑和維護不足；17.滑塊與斜導(dǎo)柱配合壓力不足；18.模具插入處未按到位置，并支持模具表面。進料口設(shè)計分布不均勻合理；20.產(chǎn)品設(shè)計成果薄內(nèi)壁和遠端；21.小刀片的組合是不合理的，容易變形;22.刀片在生產(chǎn)過程中磨損、變形和磨圓。23.鑲嵌件的設(shè)計不是為了穩(wěn)定、不粘合和加固。模腔內(nèi)的排氣槽過深；這些都是立式塑料注塑機在生產(chǎn)中遇到的各種疑難雜癥。