在生產(chǎn)過程中，我們要注意的事有很多。很多細(xì)節(jié)不注意就會機(jī)械造成破壞，造成不必要的生產(chǎn)損失。預(yù)防損失了解注塑機(jī)的野蠻操作有哪些？看看你有沒有中招！ 安全操作時： 1、對沒有止動棒的機(jī)器用手按住安全門開關(guān)進(jìn)行操作； 2、料斗下料困難就不用磁力架； 3、注塑機(jī)，反操作側(cè)操作；

模具選材是整個雙色模具加工過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)，雙色注塑機(jī)模具選材需要滿足三個原則，滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，同時應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致雙色模具因磨損而

(一)、油溫過高 油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時產(chǎn)生高熱而引起。 1、冷卻系統(tǒng)不正常 1）冷卻系統(tǒng)供應(yīng)不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。 2）管道堵塞，如過濾網(wǎng)、冷卻塔或水管堵塞。 3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。 2

高速注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一：特別是薄壁的塑膠產(chǎn)品，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機(jī)的高速注塑機(jī)廠家或是塑料生產(chǎn)客戶都是一個值得重視和努力解決的問題，在客戶角度而言，在正確選用高速注塑機(jī)的前提下，定期的預(yù)防維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個

簡單地說，注塑的原理是把塑料原料倒進(jìn)注塑機(jī)。在管上的溫帶加熱后，將塑料材料熔化，然后通過注塑機(jī)中的螺桿輸送到模具型腔，填充產(chǎn)品的形狀，冷卻模具中的一部分，然后將其排出。下面介紹滑板注塑機(jī)如何排除故障： 一、不合模部分故障排除： 1.穩(wěn)壓電源燈(是否燈亮)；2.電磁閥卡住(液壓部分)

1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響 要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)牧⑹阶⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。 2.消除塑膠

立式注塑機(jī)是屬一種高壓、快速動作，同時件有高溫運作的一種機(jī)器，往往會使操作者一時疏忽，在大意之下造成無法彌補(bǔ)的人身傷害，而遺憾終身。立式注塑機(jī)在每一部操作中都帶有危險性，特別是當(dāng)開模及鎖模時。 為避免危險發(fā)生，操作者在操作時必須注意以下幾個安全操作方面的問題： 1、保持機(jī)臺及其四周環(huán)境清

裂紋蒸汽增白：裂紋是塑料制品中常見的缺陷，包括絲狀裂紋、微裂紋、頂部白色、裂紋和零件的粘合模和溝道模造成的損傷，根據(jù)開裂時間可分為脫模開裂和應(yīng)用裂紋。 主要原因是應(yīng)力和變形(主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形)。 2.如何改進(jìn)？ 1.關(guān)于材料：

立式單滑板注塑機(jī)油泵電機(jī)不能啟動有如下故障？ 1.輸入總電源不正常，無法啟動 2.電腦上的保險絲燒斷 3.面板上的緊急停止開關(guān)觸點（常閉）損壞 4.電機(jī)接觸器線圈及觸點燒環(huán) 5.電機(jī)熱保護(hù)器脫扣及損壞 6.電機(jī)線圈燒環(huán) 7操作面板上的馬達(dá)后按鍵損不 處

1.滑板注塑機(jī)炮筒安裝拆卸時要保護(hù)好法蘭連接平面、前端與噴嘴連接平面，不許有劃傷和撞擊坑痕。安裝時要保持連接平面清潔、無任何異物。緊固連接螺母時各點擰緊力要均勻。 2.炮筒升溫達(dá)到工藝溫度后，應(yīng)重新再緊固一次各連接螺母，以避免零件變形和熔料滲出。 3.停產(chǎn)時炮筒內(nèi)不允許存留腐蝕性較強(qiáng)