在生產過程中，我們要注意的事有很多。很多細節不注意就會機械造成破壞，造成不必要的生產損失。預防損失了解立式注塑機的操作有哪些？

安全操作時：

1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作；

2、料斗下料困難就不用磁力架；

3、注塑機，反操作側操作；

4、模具沒合模，射座臺就前進；

5、合模不設低壓保護或低壓保護失效；

6、安全門故障，帶著危險繼續生產；

7、有雙手制動開關的設備，短接一個，用單手完成（如立式注塑機）；

8、多人同時操作機器；

9、馬達剛啟動時，就按操作鍵做動作；

10、停機時起高壓，再次生產時，打不開模具；

11、設備維修時不關電源，不熄馬達，不掛警示牌！

12、低壓警報時，加大高壓位置；

13、手動合模合不上時，加大手上的操作力度（使勁扭開關或用力戳按鍵）；

14、為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時候，使用硬物捅下料口！

15、貪圖方便和節省時間，上模時沒有將壓塊上正！

16、螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料，導致螺桿折斷！

17、不拆壓板就用吊車吊模具；

18、主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲；

19、主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接將主流道硬“擠”出；

20、產品打的太飽，粘動模，用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷，頂桿變形；

21、澆口太小，產品打不飽，猛升炮筒溫度,材料分解；

22、拉料扣針磨損，流道料不易脫落，就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉；

23、產品粘定模，直接合模，試圖將制品拉出；

24、上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏，主板燒壞；

25、馬達啟動保護設置不當，只要啟動就馬上動作，沒有相應的延遲時間，損壞馬達；

26、短接安全門咭制，開門也能鎖模；

27、用紙墊在模具的一邊鎖模（部品有毛邊），造成鎖模機構變形，甚至哥林柱斷；

28、產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來；

29、料筒溫度不夠（或設定溫度與物料所需溫度不符）就啟動熔膠螺桿；

30、用在生料(回收料)不放磁鐵架；

31、料筒冷卻水管沒接或不開也在用；

32、生產易分解易腐蝕料如PVC、電木，料筒里的料，沒有清空就停機；

33、熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復燒表；

34、溫控器電源沒關就拔模具上的插頭；

35、機器馬達不關，電源不關，就進入模具內工作；

36、上完模，不下防開片（固定前后不允許開脫的鋼條）就開模；

37、上完模，天車不下就開模；

38、油泵的輸油管滲油或微裂，用膠帶或其它的布條捆綁，勉強使用；

39、電線祼露，用透明膠紙隨便束一下，扔在哪里不管了；

40、異常警報未查明原因便高壓鎖模；

41、短暫停機再開機不空打膠，直接開機；

42、射嘴漏膠時，用紙皮或鐵皮墊；

43、熱流道模具上模后，先開電熱開關，再開水(漏水燒熱流道) ；

44、上模不平衡，關不上模時調大低壓強鎖；

45、試?；蛐∨可a時，為貪圖省事，壓模碼仔只打對角4個或不接水；

46、為了貪圖便宜,把后安全門安全開關短接；

47、無效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠是這樣做過；

48、試模需要加模溫的模具直接用huoqiang燒模腔加溫；

49、保險棒壞，用繩子綁住,不處理繼續生產；

50、多次頂針，產品不掉，全自動時，強行從上方取樣品,小心手呀！

51、液壓油不足時,繼續生產，液壓油下限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行，就打開循環水管，加點水吧；

52、上模前不看機器上裝了幾個頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力，導致…

53、產品頂針位有油污，采用火 搶直接燒頂針；

54、模具有強制復位時，偷懶不裝!

55、有安全保護裝置，偷懶不裝!

56、不符合要求強起高壓鎖模和射料!

57、抽芯油管太長，短接咭制開關，不關安全門!

58、為了開關門省力，機械保險擋塊,用繩子吊著，或干脆不用!

59、將射膠保護罩拆除不用，便于取膠塊；

60、不開模就吊模具,將機臺吊起；

61、對有抽芯的模具不看順序就開模，把模具拉壞；

62、產品脫模不好對EDM面進行拋光；

63、薄壁產品卡模，用銅絲撥，但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲；

64、上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知道的情況下把模具打開，結果模具往下掉；

65、產品粘在定模上，找不到銅棒，用鐵棒敲，把模具敲壞；

66、熱流道模具流膠時，由于熱嘴太深，不確認原料分解溫度就升高溫度，試圖將冷膠熔化；

67、吊裝模具不檢查吊環是否上好，操作中，模具掉了；

68、模具吊在半空，去調模具厚度；

69、抽芯設置反了，直接半自動，模具撞了；

70、將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴（注塑機噴嘴不夠長時）；

71、模具頂出板帶微動開關的，不接線就生產；

72、頂出和滑塊都用油缸動作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標識接，或油管同時接（將滑塊頂傷）；

73、用吊鉤或吊帶，吊環沒有上緊，吊鉤或吊帶與模具一起轉動，吊環與模具容易脫落；

74、熱嘴堵塞了用銅棒去敲；

75、漏料了，把射座壓力速度加高猛撞模具；

異常處理時：

76、射嘴發熱圈壞了就用火 搶燒燒再做；

77、鎖模不順暢，用高壓高速猛沖（也不確認是否模具不正或缺少潤滑）；

78、螺桿轉速慢，用高壓高速猛轉（也不確認溫度是否適宜）；

79、產品打不滿，用高壓硬壓（也不確認溫度是否適宜）；

80、射咀、法蘭拆不下，用加力棒硬敲；

81、下模時，定位圈被卡，用座進硬頂；

82、產品粘模，用銅棒硬撬；

83、射嘴堵塞，產品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴；

84、上大模具時，害怕模具不安全——用特別長的加力桿拼命壓；

85、生產中，油溫或料溫偏差就調大上下限范圍——不檢查原因；

86、正常運轉中，產品有問題就調參數——不分析原因：如模溫上升；

87、機械手老是報警就關掉警報功能——不排除故障；

88、機器油溫過高就拔熱電偶；

89、滑塊滑動不順暢的時候，沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產！

90、模芯密封不好，輕微涌水出來，因批量小，就勉強生產,導致蝕紋面生銹；

91、模芯配件松動或損傷，因為要生產的數量不多了，勉強生產，導致其它模件處受損而加大修復難度；

92、產品粘模，用huoqiang在模具上直接燒；

93、上模不確認頂針復位確認開關；

工藝調整時：

94、在制品不產生飛邊的情況下，而采用較高的鎖模力；

95、試新模時，第一模就把產品打滿；

96、打不滿就拼命加料；

97、為了提升周期，拼命提升開合模壓力和速度！

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